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济南炼化:绿色战略解“城围”之困

发布时间:2014-01-09 编辑: 来源: 字号:

  “虽然是一家石油加工企业,可这里看不到一点油污,闻不到一点油味。”日前记者走进中国石化济南炼化企业,“零”距离感受石化生产,有些超乎意料。
 

  近年来,泉城济南的快速发展,让济南炼化这个环保“老先进”遇到“城围石化”这一新问题——企业处于中心城区边缘,厂区与社区四面比邻,居民对企业环保状况反应越来越敏感,要求越来越高。
 

  怎样化解“城围”之困,与城市居民和谐相处?济南炼化的选择是,实施“绿色低碳,产品领先”战略,不遗余力抓好环保工作,实现生产无害化、产品清洁化。
 

  “城市快速发展,企业环保压力增大,大家主动更新经营理念,把环保作为第一要务,只要是环境保护需要花的钱一分不少;凡是不符合环境保护的事一件不做;凡是污染和破坏环境的效益,一分不要。”济南炼化总经理吕亮功说。
 

  按照现有原油加工量,济南炼化每天污水产生量达到7200多吨。这些污水经过处理达到排放标准即可外排,但济南炼化并不满足于此。他们进一步实施了两级深度处理,最大限度降低污水含油量、含硫量,并成立攻关小组,集中解决难点问题,水质数据分析由每天一次改为两小时一次,安装了与地方政府环保部门联网的在线监测仪,对外排污水进行实时在线检测。现在,济南炼化所有外排污水水质清新,无色无味,污水排放池内还放养了金鱼。
 

  让新技术“唱主角”。近年来,济南炼化斥巨资引入一批新技术、新工艺,用于清洁生产、节能减排。他们采用克劳斯技术,将汽柴油、液化气精制过程中产生的含硫尾气转化为工业硫磺产品,化害为利,转化率达到99.9%,在石化行业乃至国内处于领先水平;通过工艺创新,把装置开、停工或异常状态下排放的瓦斯全部回收,避免了瓦斯燃烧引起的大气污染。目前,济南炼化正采用中国石化自主开发的可再生湿法烟气脱硫(RASOC)技术,对两套催化裂化装置进行改造。该项目改造完成后,催化烟气含硫量将在现有水平上减少90%。
 

  靠管理“杠杆”撬动。济南炼化每年都将地方政府和中国石化下达的环保指标、减排指标分解至车间、班组、岗位,给每套生产装置设定能耗指标、排放指标,并以签订责任书的形式落实责任,做到“谁主管,谁负责”、“谁操作,谁负责”,对乱排乱放现象施以重罚。同时,济炼注重强化“全员环保理念”,围绕减少“三废”治理排放开展小指标竞赛,围绕提高环保技能组织岗位练兵,让每个员工想环保、会环保。含油浮渣由污水场处理改由焦化装置处理后,济炼二加氢车间员工主动增加巡检次数和关键设备调整频次,使浮渣百分之百得到无害化处理,争取最佳环保效果。
 

  “打造清洁能源生产基地,奉献清洁绿色产品”是济南炼化的不懈追求。2009年至今,该企业共投入30多亿元,建成一批新型装置,形成清洁型生产工艺,加快结构调整和质量升级。早在2010年,济南炼化就建成投用苯抽提和汽油脱硫装置,让汽油产品率先成为国家推广应用的清洁产品。2011年,济南炼化仅用3个月时间,就建成投产了国内首套7万吨/年环保型橡胶填充油装置,生产出芳烃含量达到欧盟标准的环保型橡胶填充油,填补了国内空白。2012年以来,济炼又通过一系列装置改造和工艺调整,完成了国Ⅲ汽油到国Ⅳ汽油的转化,并具备生产国V汽油的条件。
 

  尽管荣膺全国“清洁生产示范企业”、山东省“环境保护先进企业”称号,环保水平一直领先国内石化行业,但面对“城围”之势,济南炼化没有丝毫松懈或停步。日前,济南炼化正式启动“碧水蓝天”行动,开始新一轮环保综合治理,从现在到2015年,累计投入6.5亿元,实施环保综合整治项目29个,重点进行大气治理、污水治理及在线监测,根除恶臭、异味,推进污染物总量减排,让“泉城”天更蓝、水更清、空气更洁净。

  (本文章摘自《经济日报》。)

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